Perbezaan antara elektrod grafit dan elektrod kuprum

Semakin ramai pelanggan, semasa menggunakan elektrod tembaga tradisional untuk EDM, mula menyedari beberapa trend baharu perubahan teknologi: “Bagaimana kita boleh menggunakan sumber terhad untuk meningkatkan nilai pengeluaran, dan bagaimana kita boleh menjimatkan masa, kos dan tenaga dalam situasi yang sama ?” Elektrod grafit sebagai bahan elektrod EDM, dengan pemotongan yang tinggi, ringan, cepat membentuk, kadar pengembangan yang sangat kecil, kehilangan kecil, mudah dibaiki dan kelebihan lain, adalah disebabkan oleh sifat fizikalnya yang stabil khas dan secara beransur-ansur menjadi trend masa depan elektrod EDM bahan, telah digunakan secara meluas dalam industri acuan, bukannya elektrod tembaga telah menjadi tidak dapat dielakkan.

Perbezaan antara elektrod grafit dan elektrod kuprum:

1. Beberapa elektrod berbentuk khas tidak boleh dibuat daripada kuprum. Memilih elektrod grafit mempunyai keupayaan pemprosesan mekanikal yang baik dan boleh mencapai bentuk geometri yang kompleks.Elektrod grafit mudah diapit dan boleh menghapuskan sepenuhnya proses pemotongan wayar. Di samping itu, elektrod kuprum agak berat (graviti tentu grafit dan kuprum ialah 1.9:8.9), yang tidak sesuai untuk memproses elektrod besar.

2. Grafit dibahagikan kepada gred yang berbeza, dan menggunakan gred yang sesuai grafit dan parameter nyahcas mesin percikan dalam aplikasi tertentu boleh mencapai hasil pemesinan yang ideal. Ini kerana takat lebur tembaga ialah 1083 ℃, manakala grafit hanya menyublim pada 1083 ℃. Oleh itu, elektrod grafit boleh menahan tetapan mesin yang lebih besar. Jika bahan elektrod boleh dikawal dengan ketat, elektrod grafit boleh ditetapkan kepada keadaan tidak kehilangan (kehilangan kurang daripada 1%) semasa pemesinan kasar, tetapi elektrod kuprum tidak digunakan.

Reka bentuk elektrod grafit juga berbeza daripada elektrod kuprum tradisional. Banyak kilang acuan biasanya mempunyai jumlah simpanan yang berbeza untuk pemesinan kasar dan ketepatan elektrod tembaga, manakala elektrod grafit menggunakan jumlah simpanan yang sama, yang mengurangkan bilangan CAD/CAM dan masa pemprosesan mesin. Ini sahaja sudah cukup untuk meningkatkan ketepatan rongga acuan.

4. Ketepatan nyahcas: Banyak acuan automotif dan acuan produk plastik diproses menggunakan grafit gred khas melalui EDM, yang menghilangkan keperluan untuk penggilap rongga acuan dan proses penggilap kimia sementara masih mencapai kelancaran permukaan yang diharapkan. Tanpa menambah masa dan proses penggilap, elektrod kuprum tidak dapat menghasilkan bahan kerja tersebut.

5. The milling time of graphite electrode is 67% faster than that of copper electrode, and the discharge rate and removal rate of electrical discharge machining are higher than that of copper electrode. In general, using graphite electrode is 58% faster than using copper electrode in electrical discharge machining, which significantly reduces processing time, shortens mold cycle, and also reduces manufacturing costs.