2024-10-14
Reka bentuk dan pengeluaran elektrod grafit berkuasa rendah terutamanya tertumpu pada mengoptimumkan kekonduksian, rintangan haba, kekuatan mekanikal, dan mengurangkan penggunaan tenaga untuk memenuhi permintaan penggunaan tenaga yang rendah dan kecekapan tinggi dalam aplikasi industri tertentu seperti pembuatan keluli relau arka elektrik dan rintangan. pemanasan relau.
1. Pemilihan dan pembahagian bahan mentah
Memilih bijih grafit ketulenan tinggi dan terhablur dengan baik sebagai bahan mentah adalah asas untuk memastikan prestasi elektrod grafit berkuasa rendah. Grafit ketulenan tinggi boleh mengurangkan pengaruh kekotoran pada kekonduksian dan rintangan haba. Dengan menambah pengikat yang sesuai (seperti pic tar arang batu), antioksidan (seperti asid borik, kalsium silikat, dll.), dan agen penguat (seperti gentian karbon, gentian grafit), ketumpatan, kekuatan dan prestasi antioksidan elektrod grafit boleh diperbaiki. Jenis dan perkadaran bahan tambahan perlu diselaraskan dengan halus mengikut keperluan tertentu.
2. Proses pengacuan
Dengan menggunakan teknologi penekan isostatik, struktur dalaman elektrod dipastikan seragam dan padat, mengurangkan liang dan retak, dengan itu meningkatkan kekuatan mekanikal dan kekonduksian elektrod grafit berkuasa rendah. Untuk bentuk atau saiz elektrod tertentu tertentu, acuan mampatan boleh digunakan, tetapi kawalan ketat reka bentuk acuan dan parameter mampatan diperlukan untuk memastikan kualiti acuan.
3. Pembakaran dan Grafitisasi
Bakar elektrod yang terbentuk pada suhu yang sesuai untuk mengeluarkan komponen yang tidak menentu dari pengikat dan pada mulanya membentuk struktur bergrafit. Pada peringkat ini, adalah perlu untuk mengawal kadar pemanasan dan masa penebat untuk mengelakkan keretakan atau ubah bentuk elektrod grafit berkuasa rendah. Rawatan grafisasi dilakukan pada elektrod terkalsin pada suhu tinggi (biasanya melebihi 2000 ° C) untuk menyusun semula atom karbon dan membentuk struktur grafit yang lebih teratur, seterusnya meningkatkan kekonduksian dan rintangan haba elektrod. Kawalan ketat suhu, atmosfera dan masa diperlukan semasa proses grafitisasi untuk mencapai tahap grafitisasi yang diingini.
4. Pemprosesan dan rawatan permukaan
Potong dan kisar elektrod grafit berkuasa rendah mengikut keperluan penggunaan untuk memastikan ketepatan dimensi dan kelancaran permukaannya. Untuk meningkatkan rintangan pengoksidaan dan rintangan haus elektrod, salutan pelindung seperti salutan anti-pengoksidaan atau salutan tahan haus boleh digunakan pada permukaannya.
5. Ujian prestasi dan pengoptimuman
Nilaikan kekonduksian elektrod melalui ujian kerintangan. Termasuk ujian untuk kekuatan lentur, kekuatan mampatan, dsb., untuk memastikan elektrod tidak mudah pecah semasa digunakan. Uji rintangan pengoksidaan dan kestabilan haba elektrod dalam persekitaran suhu tinggi. Memantau dan menilai penggunaan tenaga elektrod grafit berkuasa rendah dalam aplikasi praktikal, dan terus mengoptimumkan reka bentuk elektrod dan proses pengeluaran berdasarkan hasil maklum balas.
Secara ringkasnya, reka bentuk dan pengeluaran elektrod grafit berkuasa rendah ialah proses yang kompleks yang melibatkan pelbagai langkah seperti pemilihan bahan mentah, proses pembentukan, pengkalsinan dan grafit, pemprosesan dan rawatan permukaan, serta ujian prestasi dan pengoptimuman. Dengan terus mengoptimumkan proses ini, elektrod grafit dengan prestasi cemerlang dan penggunaan tenaga yang rendah boleh dihasilkan untuk memenuhi permintaan pasaran.