Apakah yang perlu saya perhatikan apabila menghasilkan elektrod grafit kuasa rendah?

Elektrod grafit kuasa rendah direka khusus untuk digunakan dalam relau elektrik atau proses elektrolitik pada ketumpatan arus yang lebih rendah dan suhu operasi yang lebih rendah. Elektrod ini perlu mempunyai kekonduksian elektrik yang baik, kekuatan mekanikal, rintangan kejutan haba, dan beberapa rintangan kakisan, dan untuk mengurangkan penggunaan tenaga dan kos, mereka perlu mempunyai struktur yang dioptimumkan untuk mengurangkan kehilangan kuasa yang tidak perlu. Berikut ialah beberapa perkara dan cadangan yang boleh dipertimbangkan semasa mereka bentuk elektrod grafit kuasa rendah:

1. Pemilihan bahan dan pembahagian

Bahan mentah grafit berkualiti tinggi: pilih bahan mentah grafit berketulenan tinggi, rendah abu, berbutir halus sebagai bahan asas, bahan ini mempunyai kekonduksian dan kestabilan yang lebih baik. Bahan tambahan yang sesuai seperti pengikat (cth. bitumen), agen pengukuh (cth. gentian karbon, silisid) dan antioksidan ditambah untuk meningkatkan kekuatan mekanikal, rintangan kejutan haba dan rintangan pengoksidaan elektrod.

2. Reka bentuk struktur

Pengoptimuman bentuk keratan rentas: Elektrod berkuasa rendah boleh menggunakan keratan rentas bulat atau segi empat tepat yang lebih ekonomik, tetapi bentuk keratan rentas terbaik juga boleh ditentukan melalui analisis simulasi untuk mengurangkan rintangan dan kehilangan kuasa. Pengoptimuman struktur dalaman: Reka bentuk struktur berbilang lapisan atau komposit, menggunakan grafit berketumpatan tinggi secara dalaman untuk memastikan kekonduksian elektrik, dan grafit berketumpatan rendah secara luaran untuk meningkatkan kestabilan terma dan rintangan kepada kejutan haba.

Pengurangan antara muka: Kurangkan bilangan antara muka antara segmen elektrod dan pakai pemesinan ketepatan tinggi dan teknologi kimpalan berkualiti tinggi untuk mengurangkan rintangan antara muka dan kadar kegagalan.

3. Proses pengeluaran

Pengacuan Tekanan Isostatik: Gunakan teknologi pengacuan tekanan isostatik untuk menjadikan zarah grafit teragih sama rata dan meningkatkan ketumpatan dan kekuatan elektrod.

Pembakaran suhu rendah: Memanggang pada suhu yang lebih rendah untuk mengekalkan keliangan tertentu dan meningkatkan ketahanan elektrod terhadap kejutan haba, sambil mengurangkan penggunaan tenaga.

Rawatan impregnasi: Dengan impregnasi bitumen beberapa kali dan memanggangnya, ketumpatan dan kekuatan mekanikal elektrod bertambah baik manakala rintangan kakisannya dipertingkatkan.

4. Rawatan permukaan

Salutan Antioksidan: Lapisan salutan antioksidan digunakan pada permukaan elektrod untuk memanjangkan hayat perkhidmatannya pada suhu tinggi.

Salutan Konduktif: Salutan lapisan salutan sangat konduktif pada permukaan sentuhan elektrod dan ruang relau untuk mengurangkan rintangan sentuhan dan meningkatkan kecekapan penghantaran tenaga elektrik.

5. Penggunaan dan Penyelenggaraan

Pemeriksaan biasa: Periksa elektrod secara kerap untuk mencari dan menangani keretakan, spalling dan masalah lain dalam masa untuk mengelakkan kegagalan daripada mengembang.

Operasi yang munasabah: Kekalkan ketumpatan arus dan suhu yang betul semasa operasi untuk mengelakkan beban berlebihan elektrod dan memanjangkan hayat perkhidmatannya.

Melalui pengoptimuman reka bentuk dan proses pengeluaran di atas, elektrod grafit berkualiti tinggi boleh dihasilkan untuk memenuhi permintaan kuasa yang rendah, meningkatkan kecekapan pengeluaran dan mengurangkan penggunaan tenaga dan kos.